内蒙古汇能集团煤制天然气项目建设纪实(2)_内蒙古煤炭经济杂志社投稿

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内蒙古汇能集团煤制天然气项目建设纪实(2)

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合成天然气及液化天然气(LNG)。在项目建设过程中，汇能集团以“世界领先、国内一流”为目标，精心打造气化、净化、合成、液化、硫回收、空分等装置和公用工程系统，力求每项技术、每个环节、每项指标精细、精致、精准。

2014年10月，经过4年多的不懈努力，投资70亿元的汇能煤制天然气一期工程(年产4亿立方米煤制天然气)实现一次性投料试车成功，产品质量优于设计指标，煤制天然气中甲烷纯度达到97.0%以上，液化天然气中甲烷纯度达到99.7%以上，是目前国内煤制天然气示范项目中实现了安、稳、长、满、优运行的装置，填补了国内采用水煤浆气化技术生产煤制天然气的技术空白。该项目也成为鄂尔多斯市建设国家清洁能源主力输出基地的一个重点投产项目。

优势凸现前景可观

作为我国首批煤制天然气示范项目，汇能煤制天然气项目的安全稳定运行，为煤制气产业的发展探索出一系列可复制、可推广的好思路、好做法、好技术、好经验。其示范性、带动性作用已得到充分体现，主要表现为“七大优势”。

技术设备世界领先。汇能煤制天然气项目建设之初就立足“打造世界领先、国内一流煤制天然气项目”的目标，采用了当时世界先进的技术设备。一期工程技术引进和设备进口投资8亿多元，分别选用法国、丹麦、德国、美国、日本等国家的专利技术、工艺和设备，经引进、消化、吸收、再创新，与西北化工研究院、大连理工大学、山东三维公司的成熟技术和设备进行优化组合，使整套装置具备了技术先进、节能降耗、环保高效的特点。

节能降耗成效明显。该项目甲烷合成采用丹麦托普索公司的专利技术和催化剂，合成压力5.32兆帕、温度620摄氏度，这在国际已运行装置中尚属首例。空分装置采用法国液化空气制品公司专利技术和全套设备，压缩机组由德国曼透平公司制造，采用高温高压反应装置并实现空分装置大型化，从根本上实现了节能降耗目标。整套装置高效回收利用甲烷合成副产的高温高压蒸汽用于发电和压缩机驱动，节约了燃料煤，大大提高了热能效率。

节水示范意义重大。该项目是国内首套采用水煤浆气化技术生产煤制天然气的示范项目，在生产过程不产生焦油、萘、酚等有机物质，大部分废水都可循环利用。循环水装置采用开、闭式相结合的方式，全厂5台蒸汽透平机组全部采用空气冷却器冷却，节水效果显著。该项目供水通过截伏流等集雨集水工程，将煤矿疏矸水、春季消冰水和夏季雨水等汇集到4个人工蓄水湖中，经净水厂处理，年供水能力可达1000万吨以上，实现了对当地矿区废水等各类水资源的回收净化利用。污水处理采用SBR生物菌膜技术，中水回用采用2套美国HERO高效反渗透专利技术，水资源回用率高达90%以上，对西北富煤缺水地区发展现代煤化工产业具有极强的现实意义。

工业废物排放达标。该项目在设计之初就将环境保护放在首位，先后对甲烷合成、液化、污水处理、余热回收等重点环节进行了技术攻关，一期工程环保总投入高达5亿多元。硫回收系统采用山东三维石化公司